Благодаря автоматизации, всем производственным процессом могут управлять 8 человек. Такая высокая эффективность производства позволяет добиться отличного соотношения цены и качества нашей продукции.
1: Сырье
Сырье для кирпичей
Нельзя сделать хорошие кирпичи, не имея хорошей глины. Поэтому завод De Rijswaard использует только те глиняные карьеры, где можно добывать наиболее качественную и чистую глину. Такая глина есть в районе Вестервальд возле Кобленца, а также в поймах главных голландских рек. Завод De Rijswaard продуманно выбирает глину из разных карьеров, чтобы получить однородное сырье. Это одна из причин того, что мы можем гарантировать постоянство цвета и формы нашей продукции. Завод De Rijswaard обрабатывает три вида глины: коричневато-бронзовая (известковая) глина для производства желтых кирпичей, красно-коричневая (железистая) глина для красных кирпичей и натуральная глина для кирпичей естественного цвета.
Глиняная насыпь
Добытая глина доставляется водным транспортом к собственной заводской пристани, откуда она перевозится на глиняную насыпь. Глиняная насыпь укладывается слоями. Окончательный состав глины определяется сочетанием разных слоев. Этот состав тщательно отслеживается с помощью бурения для отбора внутренних и внешних проб. Если глиняная насыпь соответствует установленному уровню качества, глина из нее извлекается по диагонали(из всех слоев) и используется в производственном процессе.
2: Предварительная обработка
Предварительная обработка глины
Предварительная обработка глины
Глина поступает через бункер и засыпается в смеситель. К ней добавляется марганец или известь (для цвета), а также вода, которая предотвращает образование пыли в процессе перемешивания. На самом деле на заводе очень мало пыли. Благодаря хорошей уборке и современным системам вытяжки все помещения содержатся в чистоте. После смесителя глиняная смесь попадает в шнековую мельницу. Это большая мельница, в которой имеется перемалывающее основание с отверстиями для измельчения камней и других примесей. Глина выходит из мельницы через отверстия, образуя небольшие "колбаски" диаметром около 18 мм. Затем эти "колбаски" проходят через роликовую мельницу с размером щели около 1 мм. Раскатанная глина по ленточному конвейеру попадает на склад.
Глиняный подвал
Завод De Rijswaard — одно из двух кирпичных предприятий в Нидерландах, в которых глиняный подвал гарантирует абсолютную однородность глины.
3: Формование
Глиняный подвал
Завод De Rijswaard — одно из двух кирпичных предприятий в Нидерландах, имеющих глиняный подвал. Здесь обработанная глина укладывается слоями, чтобы дополнительно повысить степень ее однородности. Перед использованием глина выкапывается по диагонали с помощью землечерпальной машины. Из подвала глина автоматически транспортируется в машину для формирования кирпичей.
Кирпичи ручной формовки
Кирпичи ручной формовки производятся другим способом. В этом случае машина забрасывает в форму куски глины, обработанные песком. Это придает им характерную "неправильную" форму. Затем излишек глины срезается проволокой, после чего формы переворачиваются и выкладывают заготовки на сушильную плиту. После очистки и обработки песком процесс повторяется снова.
4: Сушка
Сушка
Сырые кирпичи перемещаются на печных вагонетках по балкам к сушильным камерам. В каждой сушильной камере помещается до 83 600 кирпичей. Сушка кирпичей происходит с использованием вентиляционной системы. Эта система использует остаточное тепло из туннельной печи, которое подводится к ней по большим трубам. После сушки размеры кирпичей уменьшаются примерно на 6%. Это называется "усадкой при высушивании". Для каждого типа кирпичей применяется свой процесс сушки, но его продолжительность составляет не менее 48 часов.
Машина для укладки кирпичей
После сушки кирпичи готовятся к процессу обжига. Кирпичи перемещаются рядами к машине для укладки, которая располагает их в установленном порядке и передает дальше на конвейер. Здесь кирпичи снимают и укладывают в определенном порядке на вагонетки туннельной печи.
5: Обжиг
Обжиг
Огнеупорные печные вагонетки выстраиваются в длинные очереди перед входом в печь. До попадания в печь они сначала проходят через предварительный нагреватель. Здесь кирпичи нагреваются до температуры около 180 °C и теряют последние остатки влаги (примерно 2%). Из туннеля предварительного нагрева полностью загруженные печные вагонетки перемещаются в в туннель печи длиной 235 метров. Вагонетки передвигаются в печи очень медленно, на четверть вагонетки каждые 30 минут.
Процесс выпечки
После входа в туннель температура в печи постепенно повышается, достигая максимума в середине печи. Каждому цвету кирпича соответствует свой процесс обжига. Например, желтые кирпичи нагревают до температуры 1080°C, красные — до 1060°C, а кирпичи с примесью марганца — до 1050°C. Поэтому в одном цикле могут проходить обжиг кирпичи только одного цвета. Температура равномерно распределяется по всей ширине печи, чтобы предотвратить различия в цвете. После достижения максимальной температуры начинается процесс быстрого охлаждения. Под действием вентиляции температура быстро опускается примерно до 620 °C. Образовавшийся в этом процессе горячий воздух поступает обратно в сушильную печь. После быстрого охлаждения следует 25-метровый участок, на котором ничего не происходит, а кирпичи находятся в той стадии, где они должны остывать очень медленно. Если остывание будет слишком быстрым, кирпичи могут сломаться или треснуть. Через несколько дней вагонетки выходят из туннеля сушильной печи. В полном цикле обжига обрабатываются 40 вагонеток, что соответствует одному миллиону кирпичей.
Полная автоматизация
Весь процесс обжига происходит непрерывно под управлением компьютера. Он не прерывается даже во время отсутствия персонала (по субботам и воскресеньям). В субботу утром мы подготавливаем необходимое количество вагонеток для печного туннеля и размещаем их перед туннелем предварительного нагрева. Все остальное делает система. В ходе процесса система регистрирует всю необходимую информацию и отображает ее на экране. Мониторинг расхода энергии является нашим уникальным процессом. Например, он показывает, что для обжига тысячи кирпичей достаточно 87 м3 газа. В помещении мониторинга также находятся тепловые электрогенераторы, которые преобразуют выделяемое тепло в электроэнергию.
Конечный контроль качества
Продукция завода De Rijswaard — это прежде всего качество. Кирпичи проходят выборочный контроль в лаборатории завода. Этот контроль включает в себя проверки гигроскопичности, размеров, цвета и т. д. Тесты проводятся в соответствии с классификацией CE. В дополнение к нашим собственным проверкам, качество кирпичей проверяется также сторонними организациями. Это позволяет заводу De Rijswaard поддерживать качество нашей продукции на уровне самых строгих стандартов.
6: Транспортировка
Транспортировка
После остывания до температуры 30-40 °C кирпичи перемещают на участок отгрузки. Снятые с печных вагонеток кирпичи укладывают штабелями на поддоны, упаковывают в термоусадочную пленку и снабжают уникальной маркировкой. Поддоны, предназначенные для клиентов из Англии, маркируются дополнительной лентой. Обычно кирпичи доставляются клиенту или на строительную площадку грузовым транспортом. Перевозки для некоторых заказов клиентов из Англии выполняются баржами.
7: Солнечные панели
Солнечные панели
В 2019 году мы накроем навесом значительную часть нашей складской площадки. Хранение кирпичей под кровлей позволит поставлять их в оптимальном состоянии. Это предотвращает появление зеленого оттенка кирпичей из-за наружного хранения и повреждение упаковки из-за погодных условий.
Возможность поставки сухих кирпичей повышает эффективность нашей работы.
У этой кровли есть и экологическая функция — нам понадобится меньше пластика для упаковки облицовочного кирпича. Кроме того, более чем на половине кровли, площадь которой составит 24 000 м2, будут установлены 7140 солнечных панелей и 28 инверторов, которые дадут 2,2848 МВт*ч электроэнергии, что составляет более четверти всей электроэнергии, необходимой для работы завода.
Посмотреть все видео
У вас есть еще вопросы о нашем производственном процессе?
Не стесняйтесь обращаться к нам. Мы рады помочь.
Обратиться